ALIGNEMENT

Un alignement laser correct des machines doit être effectué à chaque nouvelle installation et assemblage de machines révisées et représente la première source d'économies pour une entreprise car elle assure:

• moins de consommation d'énergie par les machines d'entraînement;
• augmentation de la durée des organes de transmission du mouvement;
• plus grande durée des roulements et des supports;
• moins de pertes de lubrifiant dans les zones de l'arbre d'entraînement du moteur;
• moins de vibrations;
• moins d'heures nécessaires pour l'entretien de la machine, car elles sont moins sujette à des phénomènes d'usure.

ANALYSE VIBRATOIRE

L'analyse vibratoire consiste à évaluer des paramètres tels que le déplacement, la vitesse et l'accélération des machines ou des composants individuels, et permet de diagnostiquer l'état de santé des composants (roulements et engrenages).

L'analyse des vibrations générées par les machines est effectuée chez le client au moyen d'une instrumentation portable ou à distance à l'aide d'instrumentations spécifiques.

THERMOGRAPHIE INFRAROUGE

La thermographie infrarouge (TT) est une technologie de contrôle non destructif basée sur la mesure du rayonnement infrarouge émis par un corps (rayonnement de celui-ci). Avec cette analyse, vous pouvez afficher les valeurs absolues et les variations de température de l'objet en termes bidimensionnels, indépendamment de leur illumination dans le champ visible.

ANALYSE DES LUBRIFIANTS

L'analyse des lubrifiants est une pratique fondamentale, car elle autorise une meilleure connaissance de l'état des organes mécaniques, permettant d'évaluer le fonctionnement et la durée de vie utile au travers de:

• l'évaluation physico-chimique de l'adéquation du lubrifiant utilisé;
• vérifier le pourcentage de particules métalliques présentes dans le film de lubrifiant;
• l'évaluation de l'augmentation ou de la diminution de la viscosité et de l'acidité, de l'humidité et des polluants non métalliques.

RÉVISION ET MAINTENANCE

La révision et la maintenance des réducteurs et motoréducteurs comprennent de nombreuses activités parmi lesquelles nous incluons:

• remplacement des roulements, y compris ceux de forte dimension;
• changement/remplacement des bagues d'étanchéité;
• contrôle de qualité des enroulements électriques;
• conception et réalisation d'engrenages (pignons, tiges et roues dentées);
• substitution et mise en place des engrenages endommagés ou usés;
• remplacement des carters et des couvercles (fonte, aluminium ou acier) des réducteurs et des supports de roulements.

CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS

Les contrôles non destructifs sont une série de tests et de mesures utiles lors des révisions de réducteurs, car ils garantissent:

• l'évaluation de l'état d'usure superficielle des engrenages, afin de contrôler s'ils sont toujours propres à l'utilisation;
• la vérification de l'intégrité des carters et/ou des brides soudés (ou non), sans provoquer de destruction.

Fondamentalement, les contrôles NDT (non destructifs) utilisés sont généralement MT (magnétoscopique) pour les roues et les pignons, tandis que pour les carters et/ou les couvercles sont utilisés des ultrasons (UT) ou radiographique (RT), le tout pour rechercher et identifier la présence de défauts superficiels ou structurels.