AUSRICHTUNG

Nach jeder Neuinstallation und Montage der überholten Maschinen muss eine korrekte Ausrichtung der Laser der Maschinen vorgenommen werden. Diese ist ein erster Punkt für Einsparungen eines Unternehmens, da Folgendes sichergestellt wird:

• geringerer Stromverbrauch durch die Antriebsmaschinen;
• längere Lebensdauer der Bewegungsübertragungsorgane;
• längere Lebensdauer der Lager und Lagersitze;
• weniger Schmierstoffverluste in den Bereichen der Antriebswellen;
• weniger Vibrationen;
• weniger für die Maschinenwartung erforderliche Stunden, da sie einem geringeren Verschleiß unterliegen.

SCHWINGUNGSANALYSE

Die Schwingungsanalyse besteht in der Bewertung von Parametern wie Verfahrbewegung, Geschwindigkeit und Beschleunigung der Maschinen oder der einzelnen Komponenten und ermöglicht die Diagnose der Funktionsfähigkeit der Bauteile (Lager und Zahnräder).

Die Analyse der von den Maschinen erzeugten Schwingung erfolgt beim Kunden mit tragbaren Instrumente oder mittels Fernassistenz über spezielle Fernsteuereinheiten.

INFRAROT-THERMOGRAFIE

Die Infrarot-Thermografie (TT) ist eine zerstörungsfreie Kontrolltechnologie, die auf der Messung der von einem Körper ausgehenden Infrarotstrahlung (Bestrahlung desselben) basiert. Dank dieser Analyse können Absolutwerte und Temperaturschwankungen der Objekten, unabhängig von ihrer Beleuchtung im sichtbaren Bereich, in zweidimensionaler Form angezeigt werden.

SCHMIERSTOFFANALYSE

Die Schmierstoffanalyse ist eine grundlegend erforderliche Praxis, die Aussagen über den Zustand der mechanischen Teile ermöglicht, wodurch die Funktionalität und die Lebensdauer anhand der:

• chemisch-pyhsykalischen Bewertung der Eignung des verwendeten Schmiermittels;
• Überprüfung des Anteils an metallischen Partikeln im Schmiermittelfilm;
• Bewertung der Zu-oder Abnahme der Viskosität und Azidität, des Feuchtigkeitsgehalts und nichtmetallischer Verunreinigungen beurteilt werden kann.

ÜBERHOLUNG UND WARTUNG

Die Überholung und Wartung von Untersetzungsgetrieben und Getriebemotoren umfasst zahlreiche Maßnahmen, darunter:

• Austausch von Lagern, auch großer;
• Wechsel/Austausch von Dichtringen;
• Kontrolle der Qualität der elektrischen Wicklungen;
• Entwurf und Konstruktion von Zahnrädern (Ritzeln, Wellen und Zahnräder);
• Austausch und Montage von beschädigten oder verschlissenen Zahnrädern;
• Ersatz von Gehäusen und Deckeln (Gusseisen, Aluminium und Stahl) der Getriebe und Lagersitze.

ZERSTÖRUNGSFREIE KONTROLLEN

Zerstörungsfreie Kontrollen sind eine Reihe nützlicher Tests und Messungen während den Überholungsarbeiten der Getriebe, da sie Folgendes gewährleisten:

• die Beurteilung des Zustands des Oberflächenverschleißes der Zahnräder, um festzustellen, ob sie noch verwendet werden können;
• die Überprüfung auf Beschädigung der geschweißten Gehäuse und/oder Flanschen (und nicht), ohne deren Zerstörung zu verursachen.

Grundsätzlich sind die angewendeten zerstörungsfreien (NDT) Kontrollen im Allgemeinen vom Typ MT (magnetoskopisch) für Zahnräder und Ritzel, während für die Gehäuse und/oder Deckel Ultraschall (UT) oder Röntgenstrahlung (RT) verwendet wird. Hierdurch können eventuelle Mängel in der Oberfläche und der Struktur ermittelt werden.