ALLINEAMENTO

Un corretto allineamento laser dei macchinari deve essere effettuato ad ogni nuova installazione e montaggio di macchinario revisionato e rappresenta la prima fonte di risparmio di un'azienda in quanto assicura:

• minori consumi di energia da parte delle macchine motrici;
• maggiore durata degli organi di trasmissione del moto;
• maggiore durata di cuscinetti e supporti;
• minori perdite di lubrificante nelle zone degli alberi di trasmissione del moto;
• minori vibrazioni;
• minore numero di ore necessarie per la manutenzione delle macchine, in quanto meno soggette a fenomeni di usura.

ANALISI VIBRAZIONALE

L'analisi vibrazionale consiste nella valutazione di parametri come spostamento, velocità e accelerazione dei macchinari o di singoli componenti e permette di eseguire diagnosi sullo stato di salute dei componenti (cuscinetti e ingranaggi). L'analisi delle vibrazioni generate dai macchinari viene eseguita presso il cliente mediante l'utilizzo di strumentazione portatile oppure a distanza tramite speciali centraline a controllo remoto.

TERMOGRAFIA A RAGGI INFRAROSSI

La termografia a raggi infrarossi (TT) è una tecnologia di controllo non distruttiva che si basa sulla misurazione della radiazione infrarossa emessa da un corpo (irraggiamento dello stesso). Grazie a questa analisi è possibile visualizzare in modo bidimensionale valori assoluti e variazioni di temperatura degli oggetti, indipendentemente dalla loro illuminazione nel campo del visibile.

ANALISI DEI LUBRIFICANTI

L'analisi dei lubrificanti è una pratica fondamentale, in quanto permette una maggiore conoscenza dello stato degli organi meccanici, consentendo di valutarne il funzionamento e la vita utile attraverso:

• la valutazione dell'idoneità chimico-fisica del lubrificante impiegato;
• la verifica della percentuale di particelle metalliche presenti nel film di lubrificante;
• la valutazione dell'aumento o diminuzione della viscosità e dell'acidità, della presenza di umidità e agenti inquinanti non metallici.

REVISIONE E MANUTENZIONE

La revisione e manutenzione di riduttori e motoriduttori comprende molteplici attività, tra le quali annoveriamo:

• sostituzione di cuscinetti anche di grandi dimensioni;
• cambio/sostituzione di anelli di tenuta;
• controllo sulla qualità degli avvolgimenti elettrici;
• progettazione e costruzione di ingranaggi (pignoni, steli e ruote dentate);
• sostituzione e montaggio di ingranaggi danneggiati o usurati;
• sostituzione di carcasse e coperchi (ghisa, alluminio e acciaio) di riduttori e supporti cuscinetto.

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

I controlli non distruttivi sono una serie di prove e rilevamenti utili durante le revisioni dei riduttori, in quanto assicurano:

• la valutazione dello stato di usura superficiale degli ingranaggi, al fine di verificare se gli stessi sono ancora idonei per l’utilizzo;
• la verifica dell’integrità di casse e/o flange saldate (e non), senza causarne la distruzione.

Fondamentalmente i controlli NDT (non distruttivi) che si utilizzano generalmente sono di tipo MT (magnetoscopici) per ruote e pignoni, mentre per casse e/o coperchi si utilizzano gli ultrasuoni (UT) o radiografici (RT); il tutto per ricercare ed identificare la presenza di difetti superficiali e strutturali.